近日，晨光東螺以“膨脹節型式試驗工藝流程及試驗密封方式選擇原則”為主題的“技術人員進車間”第四期課程正式開講，新入司大學生跟隨二十余位技術人員一同深入車間現場進行學習。
課程主講人楊敬霞以膨脹節制造過程中的壓力試驗與層間檢漏試驗為引，從生產成本與成品質量角度闡述了結合工藝性試驗實現產品降本增效的可行性與必要性。隨后，又在膨脹節強度、密封性與氦檢等試驗現場為學員詳細梳理了產品出廠前的全面測試過程，強調嚴格的試驗工藝是公司產品高質量、高水平的重要保障。最后，以矩形膨脹節為例，楊敬霞講解了新產品特有的穩定性、疲勞以及大位移等型式試驗，展示了專業定制的矩形膨脹節全自動大位移疲勞實驗設備。
在產品生產制造過程中，設計圖紙是基石，工藝卡片是指南，對膨脹節的每一次測試本質上是對技術人員專業能力的考核。本次課程為新員工們具象地展現了公司膨脹節技術的嚴謹性與專業性，同時警醒技術人員在工作中嚴守技術規范，保障產品質量。新、老員工在課程中就膨脹節生產、試驗技術開展積極研討，現場你問我答，互通有無，迅速增進了新員工對晨光東螺的了解與認知。
晨光東螺的膨脹節產品遠銷全球各地，橫跨多個領域，時刻經受高溫高壓、強輻射等嚴苛環境的磨礪，它們以時間為證，始終保持著極高的質量與優異的性能，如此成就離不開晨光東螺對產品“千錘百煉”的試驗和“精益求精”的追求。真金烈火，百“試”成鋼，晨光東螺與所有員工無畏挑戰，不懼考驗，在時代洪流中并肩攜手，砥礪前行。（文/杜月敏 圖/王燕）
